中国石化北京设计院重新引进以天然气为燃料的节能环保型热水锅炉,中正锅炉凭借自身实力和产品优势在竞争激烈的锅炉市场中脱颖而出,赢得了中国石化北京设计院的青睐与信赖,为其提供了4台7MW的燃气热水锅炉(WNS7-1.0/115/70-Q)。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品,锅炉运行全自动化,安全可靠,热效率高达98%以上。经特检院热能测试中心能效测试,各项指标均高于设计要求,已达国际先进水平。
橡胶行业60吨上海dzl燃煤蒸汽锅炉,水质硬度大的危害:硬度超标,水质硬度超标应用在电厂锅炉中很有可能产生爆炸事故,因此锅炉水处理过程中水质需要达到一定的标准。锅炉水质不良主要危害有:1、结垢:水垢的导热性极差,其导热率仅为锅炉钢板的1%左右,由于严重影响了锅炉的热传导,因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量,锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大,排烟的热损失增加,煤中的固定炭燃烧不充分,锅炉处于不良的燃烧状态,锅炉的热效率大幅降低。
橡胶行业60吨上海dzl燃煤蒸汽锅炉,30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统:①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分。
橡胶行业60吨上海dzl燃煤蒸汽锅炉,锅炉的运输与安装也是非常重要的一环,如果是EPC交钥匙工程,那么,天然气蒸汽锅炉的运输、安装、调试这些事项都由锅炉制造企业统一完成。
在制药行业,众所周知,蒸汽是制药公司生产所需要的重要能源之一,几乎生产中的加热、浓缩、干燥、包括热交换、采暖都要用到蒸汽。中正锅炉生产的冷凝式燃气蒸汽锅炉在制药工艺配套中不仅能够产生高温饱和蒸汽,而且可根据对蒸汽的需求量来进行多档位调节,满足制药流程工艺中的不同蒸汽量的需要。
锅炉及辅助设备的除污器清污:每年夏季检修期应对回水干管上的除污器进行一次彻底清污。
中正锅炉始终秉承“30年用心只为做好每一台锅炉”的信念,按照国际标准对产品进行严格把控,保证产品质量合格性,所有进厂原配件都需经过多项指标检测,从源头确保产品品质。在生产过程中,中正锅炉更是采用了严格的检验手段、完善的监督流程、严苛的标准要求,全检方式近乎苛刻,以确保产品的品质。
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