在考察了众多工业锅炉制造商后,中正锅炉凭借领先的技术优势和优异的产品品质,顺利成为了威立雅热电西雅图水岸项目的锅炉供应商。在深入了解此项目的实际供热需求后,中正锅炉为其量身定制了包含多台WNS系列燃气热水锅炉在内的整套锅炉系统。此系列燃气锅炉采用全波纹炉胆,不仅增加了炉胆强度和弹性,更增强了烟气扰动,有效提高了传热效果。拥有先进制造工艺的螺纹烟管经过不断优化,能够有效吸收火焰能量,传热系数比普通烟管高1.2倍。同时,配合烟道尾部增设的翅片管冷凝器,在降低排烟温度的同时,锅炉热效率可高达98%以上。经特检院热能测试中心的能效测试,WNS系列燃气锅炉各项性能指标均高于设计要求,已达国内外先进水平,医药行业80t/h上海dzl燃煤蒸汽锅炉。
SHX(SHF)型循环流化床锅炉可燃无烟煤、贫煤、烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣等劣质燃料以及含硫高地燃料,且能达到环保要求。分离器采用膜式壁形成分离器骨架,结构稳定。燃烧装置采用风帽密布,多孔形式,使布风均匀,流化质量均匀稳定。通过向炉内添加石灰石, 能显著降低二氧化硫的排放浓度,达到环保要求。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统:①流化床:流化床由布风板及风帽组成,布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2,共布置风帽100个,风帽上小孔直径为咖6 mm,风帽由耐热钢制造,平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧,一次风由布风板进入燃烧室,二次风由密相区与稀相区结合面送入,床内不布置埋管;②分离器:在炉膛出口采用高温旋风分离器,烟气从旋风筒入口切向进入,烟气入口速度在22 m/s左右,分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成,工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成,分离筒直径1500 mm;③返料器:采用2台流化床式返料器,其结构采用“U”型非机械密封阀,返料器内布置小型风帽,且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径,保证了返料风、松动风的正常;④炉墙:考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙,在不改变原锅炉房基础负荷的前提下,本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑,耐火砖外用红砖砌筑,关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖,过热器后炉墙基本不变;⑤辅机系统:原锅炉的鼓风机、引风机进行更换,增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机,布置在炉前侧,给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷,风机选型如下:一次风机型号为9-16N07.ID,配用电机75 kW,2 900转/分;二次风机型号为9 -19N08D,配用电机15 kW,2 900转/分;引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D,配用电机75kW,1 480转/分。
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中正锅炉积极践行企业社会责任,始终致力于科技与环境共生的绿色发展,及时调整产品结构,并不断创新工艺,提升锅炉产品性能,现已发展为国内工业锅炉制造领域的“领头羊”。
返料器结焦预防:(1)认真监盘,加强检查。(2)定期更换热电偶,确保返料温度指示准确。(3)根据煤质变化,及时调整返料温度。(4)运行中不断积累经验。(5)给煤机断煤后,增加其它给煤机的给煤量,当返料温度回升时,应逐渐少给煤,并及时将区料温度控制稳定。
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