酿酒行业80t/h上海燃煤节能环保锅炉型号

新郑市和力热力有限公司是一家专注于热能生产、集中供热的企业，为新郑市人民的冬季采暖提供热源。为此，新郑和力热力进行了公开的招投标，经过激烈的竞标和层层筛选，中正锅炉力挫其他竞争对手，凭借雄厚的企业综合实力荣耀中标，一举拿下此次新郑市的“煤改气”工程。此次中标的是中正锅炉的节能环保型产品——SZS系列冷凝式燃气过热蒸汽锅炉。

中正出品的燃煤锅炉可分为六个系列：SZL系列双锅筒链条炉、DZL系列单锅筒链条炉、SHX系列与DHX系列循环流化床锅炉、DHL系列角管式链条炉与SHL系列双锅筒散装链条炉。六个系列均根据不同煤种特性进行优化设计，保证燃料燃烧充分。

30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分，酿酒行业80t/h上海燃煤节能环保锅炉。

酿酒行业80t/h上海燃煤节能环保锅炉，因为生产需要，我们华邦制药需要采购1台WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉，经过中正井然有序地安装调试，锅炉按期投入生产。锅炉的燃烧室设计很合理，完全适应城市煤气、天然气等多种燃料，并且燃烧完全，烟气污染少，热效率高，为我们节约了大笔的燃料费用。

国家提倡节能减排政策，对一些设备和生产条件提出更高的要求，那么如何在满足生产要求的前提下，尽可能的降低能源消耗，这成了众多制药企业的头痛难题。安装中正这款燃烧效率高的生物质蒸汽锅炉后，燃料消耗费用每年可降低若干万元，节能效果非常显著，酿酒行业80t/h上海燃煤节能环保锅炉。

新-代循环流化床锅炉炉内物料的循环燃烧过程：分离后含少量飞失的干净烟气出分离器中心简引出转向进入尾部竖井，高温烟气经过热器、省煤器和一、二次风空气预热器烟温降至150C，由连接烟道进入除尘器。被旋风分离器收集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送回炉膛循环燃烧。流化床底部共布置三个排渣口，通过控制排渣量，使床料压降维持在合理范围内，以保证锅炉良好的运行状态。

中正锅炉拥有实力强大的锅炉研发团队，构建了完整的研发体系。根据用户的实际需求，为其量身设计合适的锅炉系统方案。发展至今，中正锅炉已在巴基斯坦、澳大利亚、印尼、乌兹别克斯坦等多个地区建立了服务中心，确保为客户第一时间提供项目技术咨询、方案制作、 安装指导等全方位的优质服务。

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